隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
對于普通螺桿，在加料段聚合物初步熔融的同時，在羅玲后緣也形成了溶模。所以，整個固體床實際上被溶模保圍，降低了熔融效率。所謂銷釘型螺桿是指在螺桿的計量段設(shè)置混煉元素-銷釘，起到了混合和均化的作用。物料在塑化的過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔?，通過分流使物料得到進(jìn)一步的均化，在分流過程中，在前段未塑化好、被溶模包覆的微小碎塊會不斷地從已熔融的物料中吸取熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。同時，當(dāng)塑料通過銷釘時，物料中的固相被粉碎細(xì)化，加速物料的塑化。經(jīng)過銷釘?shù)亩啻畏至骷盎旌?，大大提高了塑化質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)比較適
濟(jì)南注塑加工針對某種物料特殊的加工性能，螺桿往往要設(shè)計成特殊的形式。對與高速注射成型，螺桿的長徑比一般比較大，特別像PP、PS等包裝產(chǎn)品的加工所采用的螺桿長徑能達(dá)到25.
濟(jì)南注塑加工通常一臺注塑機(jī)配備一根標(biāo)準(zhǔn)的中經(jīng)螺桿及兩根高、低壓的常規(guī)螺桿，就能滿足通用塑料及工程塑料的加工。
熔融段螺紋深度。螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但過小會導(dǎo)致剪切速率過高以及剪切熱過大，引起大分子連的降解，影響熔體質(zhì)量。反之，如果過大，則預(yù)塑時螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會降低塑化能力。所以，合適的應(yīng)由壓縮比來決定。
螺桿外徑。螺桿外徑大小直接影響著塑化能力的大小，也就直接影響到理論注射容積的大小。因此，理論注射容積大的注塑機(jī)其螺桿外徑也大。
濟(jì)南注塑加工?螺桿的結(jié)構(gòu)類型。螺桿是注射裝置的關(guān)鍵部件，主要功能是對塑料原料進(jìn)行攪拌、剪切并將熔融的塑料容注入模具內(nèi)。螺桿的基本結(jié)構(gòu)主要由有效螺紋長度和尾部的連接部分組成。螺桿頭部設(shè)有螺桿頭的反向螺紋。
通用性螺桿。通用性螺桿的壓縮段長度介于漸變和突變之間，3-5個螺距。適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用性螺桿，可適用于多種塑料的加工，避免頻繁更換螺桿，有利于提高生產(chǎn)效率。
濟(jì)南注塑加工?塑件部位的作用就是將塑料塑化成高質(zhì)量、均勻的溶體，然后將其注入型腔內(nèi)，因此，對于任何塑化部件在設(shè)計時都應(yīng)有一個明確的要求，已實現(xiàn)較高的塑化能力。一般注塑機(jī)構(gòu)的塑化部件主要由螺桿、料筒和噴嘴組成。
濟(jì)南注塑加工螺桿驅(qū)動裝置是給螺桿在加加料預(yù)塑時提供所需的扭矩和可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的工做部件。其特點是：螺桿加料預(yù)塑是間歇進(jìn)行并帶有負(fù)載的頻繁啟動，對轉(zhuǎn)速要求并時分嚴(yán)格，螺桿傳動要求平穩(wěn)可靠、低噪聲，具有過載保護(hù)功能，驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)要求簡單、緊湊，應(yīng)有背壓調(diào)整裝置。
