隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
濟(jì)南注塑加工通常一臺(tái)注塑機(jī)配備一根標(biāo)準(zhǔn)的中經(jīng)螺桿及兩根高、低壓的常規(guī)螺桿，就能滿足通用塑料及工程塑料的加工。
濟(jì)南注塑加工廠注射部件的作用是將塑料均勻化，并以一定的壓力和速度將一定量的溶體注入模具里。一般注塑機(jī)的注射部位主要由注射座、注射液壓缸、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置和注射座移動(dòng)液壓缸組成。
注射速度是用來(lái)表示熔融膠料充填模具型腔快慢特性的參數(shù)，射膠時(shí)，熔融的膠料通過(guò)射嘴后就開(kāi)始冷卻，要把熔融膠料注入模具型腔，得到密度均勻和高精度的注塑制品，必須要在短時(shí)間內(nèi)把熔融膠料充滿模具型腔，進(jìn)行快速充填模具型腔。
通過(guò)引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)與國(guó)外合作和交流，國(guó)內(nèi)塑料注塑成型機(jī)的總體水平有了較大的提高。
??注塑機(jī)按塑化方式可分為柱塞式和螺桿式，按機(jī)器的傳動(dòng)方式可分為液壓式、機(jī)械式和液壓-機(jī)械式，按操作方式可分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)，按合模部件與注射部件的配置形式又可分為臥式、立式、角式、多模轉(zhuǎn)盤(pán)式。
在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔內(nèi)部空間太大，當(dāng)溶體從澆口射進(jìn)寬大的空腔時(shí)，收到擠壓的溶體會(huì)以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔，這些現(xiàn)狀溶體匯合之后，就會(huì)給注塑件在澆口位置水波紋，在其他位置留下熔接痕。
濟(jì)南注塑加工PC料的塑件澆口容易產(chǎn)生氣紋，在前面已經(jīng)講述過(guò)是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問(wèn)題，就必須設(shè)法降低注射速度，而又不至于產(chǎn)生振文和缺料問(wèn)題。
濟(jì)南注塑加工中、初級(jí)注塑技術(shù)人員多數(shù)都只使用一級(jí)注射方式進(jìn)行注塑生產(chǎn)，生產(chǎn)中很多溢邊、縮水等問(wèn)題只使用一級(jí)注塑調(diào)校就可以解決，結(jié)果漸漸養(yǎng)成了習(xí)慣，多年都不會(huì)改變。
有時(shí)由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱位置外的縮凹無(wú)論如何調(diào)機(jī)都難以解決，就算勉強(qiáng)解決，注塑件也已是全身溢邊的情況了。
