濟(jì)南注塑加工PC料的塑件澆口容易產(chǎn)生氣紋，在前面已經(jīng)講述過是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設(shè)法降低注射速度，而又不至于產(chǎn)生振文和缺料問題。

為此，我們首先要保證溶體有足夠高的溫度，在不色變、不焦黃的情況下盡量提高溶體溫度，能達(dá)到310度最好。

其次。也是最重要的因素，就是必須將模具的型腔溫度提高90-110。在生產(chǎn)中，對有型芯的模具通常可以采用關(guān)掉模具冷水的辦法是來達(dá)到升溫的目的。

當(dāng)精密模具溫度達(dá)到90度以上之后，就可以使用非常慢的速度進(jìn)行注射了，注塑件的澆口氣紋會隨著注射速度的下降而逐漸變淡，直至消失。當(dāng)溶體流過形成氣紋的區(qū)域之后，必須馬上轉(zhuǎn)回高速注射，否則注塑件又會產(chǎn)生振文和缺料。

需要注意的是，模具溫度不能省的太高，超過120度注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，冷卻時間也要加長，生產(chǎn)速度變得很慢，同時模具的壽命也因模具太高而縮短，注塑件的表面甚至還有可能出現(xiàn)啞色問題。

處于工人安全的考慮，最好不要使用熱有機(jī)來升高模溫，因為熱油溫度如果調(diào)到90度以上，一旦出現(xiàn)漏油問題后果不堪設(shè)想。因此，如果要使用熱有機(jī)時一定要注意安全。濟(jì)南模具加工