濟(jì)南模具加工有時(shí)由于模具制造的缺陷，注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調(diào)機(jī)都難以解決，就算勉強(qiáng)解決，注塑件也已是全身溢邊的情況了。

造成頂管位縮凹嚴(yán)重的原因主要有兩個(gè)：

1、頂管太粗或太細(xì)，致使注塑件在頂管根部位置的膠件太厚，縮水問題就難免了，而且越厚越難解決，甚至無法通過調(diào)機(jī)來解決，生產(chǎn)中出現(xiàn)多數(shù)是這樣的情況的。

2、頂管太長，致使塑料注塑件與頂管端頭處的壁厚太薄，造成膠件此處的熱強(qiáng)度非常低，注塑件脫模時(shí)，頂管往外抽，頂管孔內(nèi)部就形成了真空，外面的大氣壓力就會(huì)將注塑件表面壓凹，形成縮凹。

因此在解決這樣的縮凹問題前，應(yīng)先將注塑件切開觀察，發(fā)現(xiàn)注塑件該位置太厚，就要加長頂管，直到縮凹得到解決，如果發(fā)現(xiàn)縮凹位置太薄，可用打磨機(jī)將頂管末端，縮凹問題就可以得到解決。

此外，在頂管上噴點(diǎn)脫模劑，也可以作為一種輔助手段，加強(qiáng)縮凹的改善效果。因?yàn)槊撃┛梢允鬼敼芾鋮s，增強(qiáng)了該位置的冷卻效果，從而減輕縮水程度，同時(shí)還可以防止頂管頂出時(shí)形成真空，因?yàn)槊撃┒嗌贂?huì)產(chǎn)生一點(diǎn)氣體。

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