濟(jì)南注塑加工因特殊功能需要，注塑成型時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因，這些塑件又采用pc原料，而且平均壁厚超過6mm，壁厚最大處超過12mm。這類塑件在注塑時(shí)往往出現(xiàn)兩個(gè)問題：一是制品表面縮水，二是制品里面出現(xiàn)氣泡。由于壁厚較厚的原因，變形反而不是主要問題。

一、表面縮水

主要原因就是壁厚過厚，產(chǎn)品收縮較大。在這個(gè)收縮過程中，必須要有更多的溶體補(bǔ)充進(jìn)來防止進(jìn)來收縮，需要更高的模溫來使產(chǎn)品整體收縮（而不透明的產(chǎn)品則需要降低模溫，不必?fù)?dān)心真空問題）

解決表面縮水如下對(duì)策

1、在模具增加澆口澆口數(shù)量，增加冷料穴的體積

2、放慢注射速度，增加背壓及料筒溫度，加大保壓壓力及時(shí)間，延長冷卻時(shí)間，升高精密模具溫度

二、制品內(nèi)出現(xiàn)氣泡

出現(xiàn)氣泡有兩個(gè)原因：一是熔體里有氣體，另一個(gè)是收縮產(chǎn)生的真空泡

熔體里面有氣體大都是由于空氣及少量塑料分解時(shí)產(chǎn)生的氣體，解決的方法是充分烘干原料，而真空泡比較棘手一點(diǎn)，需要模具和成型工藝配合效果好才更好，解決的方法和縮水相同。

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