在注塑成型過程中經(jīng)常會出現(xiàn)許許多多的不良現(xiàn)象，尤其是試模過程中尤為明顯。某些塑件加工表面需要成型出一定花紋，并在其凸起或凹陷地方需要成型出客戶的鏡面logo，如果注塑成型時logo出現(xiàn)難看溶體沖刷痕跡，則制品將成為廢品。

上述缺陷出現(xiàn)的原因在于該處在厚度方向存在差別并有折角，塑料溶體流動在此處時出現(xiàn)拐彎，把部分氣體包在斷差的角落里，然后后面的溶體繼續(xù)推動溶體移動，這就形成了沖擊痕。

解決的方法是，在成型工藝上，設法將流經(jīng)此處的溶體速度放慢，則沖痕會明顯減輕，但這會引起其他不良影響，因此，需要采用多級注射工藝，即在溶體中速沖填到logo位置先后先降速，待溶體充填過logo后再轉(zhuǎn)為快速。此外，還有升高精密模具溫度等一些輔助辦法，也可以改善該不良現(xiàn)象。

但上述工藝在實際應用中相對比較難操作。因此，可以考慮在模具加工上進行修改，一徹底將問題解決，由于溶體的充填速度慢時會避免沖痕的產(chǎn)生，那么在模具上進行修改已讓溶體經(jīng)logo位置時自動慢下來即可。

上述方法已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中得到驗證，配合提高模具溫度進行注塑成型。效果非常明顯，沖痕就此消失。