濟南注塑加工生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到注塑件表面啞色、廣亮度不夠以及透明度不足等外觀的問題。除了精密模具的型腔表面廣度不足的原因外，生產(chǎn)中會造成這一問題的主要原因，是因為在注射過程中，溶體溫度下降的太多，致使溶體表面已不夠光澤，而且流動性變差，溶體與模具表面的接觸就不夠貼切，這樣光亮的模具表面就沒有被注塑件如實的展現(xiàn)出來。

要提高注塑件的表面光亮度或透明度，必須保證溶體充填時不能冷卻太快，要具有良好的流動性。因此溶體溫度和模具溫度對注塑件的外觀具有重大影響。

事實上，適當升高十幾度溶體溫度，和稍增加溶體背壓。注射不要太慢，確實都能起到較好的改善作用，但如果沒有模具溫度配合，就比較難達到理想的效果。

當我們將模具提升到50度以上時,注塑abs、pp、PVC等常用塑料，只需使用正常的溶體溫度生產(chǎn)，就可以很容易得到表面光亮或透明度優(yōu)良的注塑件。如果注塑pc料，則模溫需要省的更高一些，最好到80度以上。

因此，除了溶體溫度，模具溫度對注塑件外觀質(zhì)量的影響也是至關(guān)重要的，效果也是明顯的，它已成為解決這類問題的重要條件和常用手段。而溶體溫度的升高也只能適可而止，過高了容易產(chǎn)生縮水、燒焦和變色等問題。濟南模具加工