濟南注塑加工硬質(zhì)塑件縮水問題，大都是因為體積較厚大部位冷卻時溶體補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大澆口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。在通用的原料中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，pp料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此，當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時，就需要采取一些非常規(guī)的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產(chǎn)中，我們摸索出了一套比較有效的技巧去應(yīng)付這個注塑的疑難問題。

首先，在保證注塑件脫模不變形的前提下，采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早脫模。此時注塑件層的溫度增然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差相對于已不是很大，這樣就有利整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮的越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以減少。

縮凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然嬌軟，未被完全完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空，致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了，而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如pp料，反之越易產(chǎn)生縮孔。

濟南模具加工