11.設(shè)置開模時間

（1）通常來說，開模時間設(shè)置為2-5s，這包括開模，脫模，合模。

（2）加工循環(huán)周期是注射時間，保壓時間，持續(xù)冷卻時間和開模時間的總和。

12.逐步增加注射體積直至型腔容積95%

（1）通過CAE軟件可以測出塑件和澆口流到等的重量，有了這些信息，加上已知的螺桿直徑或料筒的內(nèi)徑，則每次注射的注射量和注射起點(diǎn)位置可以被估計(jì)出。

（2）因此，緊緊充填模具的2/3.博阿亞壓力設(shè)定為0MPa。這樣，在螺桿到達(dá)注射終點(diǎn)位置時，沖模會停止，這可以保護(hù)模具。接下來，沒補(bǔ)增加5%-10%，直到充滿型腔容積的95%。

（3）為了防止注塑加工中的塑料從噴嘴流延，使用了壓縮安全閥。在螺桿轉(zhuǎn)動結(jié)束后，立即回退幾毫米，以釋放在塑化階段建立的背壓。

13.切換到自動操作

進(jìn)行自動操作的目的是為了獲得加工過程的穩(wěn)定性。

14.設(shè)置開模行程

開模行程包括了型芯高度，零件高度，取出空間。應(yīng)當(dāng)使開模行程最短，每次開模時，其實(shí)速度應(yīng)當(dāng)較低，然后加速，在快結(jié)束是，字詞降低。合模與開模的順序相似，即慢-快-慢。

15.設(shè)置脫模行程，起始位置和速度

首先消除所有的滑動，最大的頂桿行程是型芯的高度。如果注塑機(jī)裝有液壓頂桿裝置，則將開始位置設(shè)置在零件完全能從定模種取出的位置。如果頂出的速度等于開模速度，則零件保留在定模側(cè)。