塑料溶體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。

溢邊是注塑塑料生產(chǎn)中較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題，如果溢邊脫落并粘在模具分型面上且沒有及時清理掉，后續(xù)機(jī)器直接鎖模，將會嚴(yán)重?fù)p傷模具的分型面，該損傷部位又會導(dǎo)致產(chǎn)生新的溢邊。因此，注塑過程中需特別注意是否出現(xiàn)溢邊現(xiàn)象。

注塑過程中，導(dǎo)致溢邊的原因較多，如注射壓力過大、末端注塑時間過快、鎖模力不足、頂針孔或滑塊磨損、合模面不平整、塑料粘度太低。

原因分析

1.熔料溫度或模溫太高，改善方法是降低熔料溫度及模具溫度。

2.注射壓力太高或注塑時間太快，改善方法是降低注射壓力或降低注射速度

3.保壓壓力過大，改善方法是降低保壓壓力

4.合模面貼合不良或合模精度差，改善方法是檢修模具或提高模精度

5.鎖模力不夠，改善方法是加大鎖模力。

6.制品投影面積過大，改善方法是更換鎖模力較大的機(jī)器

7.進(jìn)膠口不平衡，造成局部批鋒，改善方法是重新平衡進(jìn)膠口。

8.模具注塑變形或機(jī)板變形，改善方法是模具加裝撐頭或加大模具硬度

9.保壓切換過遲，改善方法是提早從注塑轉(zhuǎn)換保壓的位置。