收縮痕是指塑件中在壁厚差別較大的特征分界位置，由于兩處特征厚度收縮不均勻而產(chǎn)生的明顯痕跡。

濟(jì)南注塑加工塑件產(chǎn)生收縮痕的原因及解決方法有以下幾點(diǎn)：

1.成型工藝控制不當(dāng)。對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，補(bǔ)償溶體的收縮，增加注射緩沖量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。如果凹陷和縮痕發(fā)生在澆口附近時，則可以通過延長保壓時間來解決嗎，當(dāng)塑件在壁厚處產(chǎn)生凹陷時，應(yīng)適當(dāng)延長塑件在模內(nèi)的冷卻時間，如果嵌件周圍由于溶體局部收縮引起的凹陷及縮痕，這主要是由于嵌件的溫度太低造成的，應(yīng)設(shè)法提高嵌件的溫度：如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，則應(yīng)增加供料量，此外，塑件在模內(nèi)的冷卻必須充分。

2.模具缺陷。對此，應(yīng)結(jié)合具體情況，適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道截面，交口位置盡量設(shè)置在對稱處，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在塑件壁厚部位。如果凹陷和縮痕發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口處，則原因一般是模具精度結(jié)構(gòu)中某一部位溶體流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸，最好讓流道延伸到產(chǎn)生凹陷的部位。對于壁厚塑件，應(yīng)優(yōu)先采用翼式澆口。

3.原料不符合成型要求。對于表面要求比較高的塑件，應(yīng)盡量采用低收縮率的塑料、也可在原料中增加適量的潤滑劑。

4.塑件形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。設(shè)計塑件形狀結(jié)構(gòu)時，壁厚應(yīng)盡量一致。如果塑件的壁厚差異較大，則可通過調(diào)整澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)或改變壁厚分布來解決。