注塑成型過程中，如果溶體在經(jīng)過澆口處的注射速度過快，則塑件表面會產(chǎn)生蛇形狀的紋路。

蛇形紋多在模具的澆口類型為側(cè)澆口時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)塑料注塑加工溶體高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄區(qū)域后，突然進(jìn)入開放、相對較款的區(qū)域后，熔融物料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進(jìn)，與濟(jì)南模具加工表面接觸后迅速冷卻，由于這部分材料不能與后續(xù)進(jìn)入型腔的樹脂很好的融合，就在制品上造成了明顯的紋路。在特定的條件在，溶體在開始階段以一個(gè)相對較低的溫度從噴嘴中射出，接觸型腔表面之前，溶體的粘度變得很大，因此產(chǎn)生了蛇形的流動，而接下來隨著溫度較高的溶體不斷地進(jìn)入型腔，最初的溶體就被擠壓到模具中較深的位置處，因此留下了較深的蛇形紋路。

蛇形產(chǎn)生的原因及改善方法

1.澆口位置不當(dāng)。改善方法：改變澆口位置

2.料溫或模溫過高。改善方法：適當(dāng)降低料溫和模溫

3.注射速度過快。改善方法：降低注射速度

4.澆口過小或形式不當(dāng)。改善方法：改大澆口或做成護(hù)耳式澆口。

5.塑件流通性太好。改善方法：改用流動性較差的塑料。