透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在注塑生產(chǎn)時常常會出現(xiàn)黑點(diǎn)現(xiàn)象，塑件表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)會影響制品得 外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高。

濟(jì)南注塑加工中黑點(diǎn)問題是注塑成型中的難題，需要從水口料、碎料、配料、加料、環(huán)境、停機(jī)及生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。

黑點(diǎn)原因分析與改善方法

1.原因：原料過熱分解物附著在料筒內(nèi)壁上。改善方法：a徹底射空余膠、b徹底清理料管。c、降低熔料溫度。d、減少殘料量。

2.原因：原料中混有異物或烘料筒未清理干凈。改善方法：a檢查原料中是否有黑點(diǎn)。b需將烘料筒徹底清理干凈。

3.原因：熱敏性塑料澆口過小，注射速度過快。改善方法：a加大澆口尺寸。b降低注射速度。

4.原因：料筒內(nèi)有引起原料過熱分解的死角。改善方法：檢查射嘴、止逆環(huán)與料管有無磨損現(xiàn)象或更換機(jī)臺。

5.原因：開模時精度模具內(nèi)落入空氣中的灰塵。改善方法：調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向，用薄模蓋住注塑機(jī)。

6.原因：色粉擴(kuò)散不良，造成凝結(jié)點(diǎn)。改善方法：增加擴(kuò)散劑或更換優(yōu)質(zhì)色粉。

7.原因：空氣內(nèi)的飛塵進(jìn)入烘料筒內(nèi)。改善方法：烘料筒內(nèi)加裝防塵罩。

8.原因：噴嘴阻塞或射嘴孔太小。改善方法：清除噴嘴孔內(nèi)的不溶物或加大孔徑。

9.原因：水口料不純或污染。改善方法：控制好水口料

10.原因：碎料機(jī)|混料機(jī)未清理干凈。改善方法：徹底清理碎料機(jī)或混料機(jī)。