塑件成型后，其表面失去材料本來的光澤，或者表面形成乳白色的層膜，被稱為表面光澤不良。

濟(jì)南注塑加工中塑件表面光滑不良，大都是由于模具表面狀態(tài)不良所致、模具表面拋光不良或有模垢時成型品表面當(dāng)然得不到良好的光澤。具體原因及改善方法如下

1.原因：模具溫度太低或料溫太低。改善方法：提高模具溫度或料溫。

2.原因：熔料的密度不夠或被壓低。改善方法：增加保壓壓力。時間或適當(dāng)增加背壓。

3.原因：模具內(nèi)有過多脫模劑。改善方法：控制脫模劑用量，并擦拭干凈。

4.原因;模具表面滲有水或油。改善方法：擦拭干凈水或油并檢查是否漏水及油。

5.原因：模內(nèi)表面不光滑。改善方法：模具拋光或清除膠漬。

6.原因：原料干燥不充分。改善方法：充分干燥原料。

7.原因：精密模具型腔內(nèi)有模垢。改善方法：清除模具型腔內(nèi)的模垢。

8.原因：熔料過熱分解或在料桶內(nèi)停留時間過長。改善方法：降低熔料溫度或減少殘量。

9.原因：流道及進(jìn)膠口過小。改善方法：加大流道及澆口尺寸。

10.原因：注射速度太慢或溫不均。改善方法：提高注射速度或改善冷卻系統(tǒng)。

11.料筒未清洗干凈。改善方法：徹底清洗料筒。