濟(jì)南模具注塑在對(duì)塑料進(jìn)行塑化時(shí)，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象成為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內(nèi)，冷卻的塑料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行或在塑件表面造成外觀缺陷，特別是流動(dòng)性能好的塑料，如PA料，極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。濟(jì)南注塑加工導(dǎo)致噴嘴流延的原因及改善方法如下

1.原因：熔料溫度或噴嘴溫度過高。解決方法：降低熔料溫度或噴嘴溫度。

2.原因：被壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高。解決方法：減少被壓或螺桿轉(zhuǎn)速。

3.原因：抽膠量不足。解決方法：增大抽膠量。

4.原因：噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng)。解決方法：改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴。

5.原因：塑料粘度過低。解決方法：改用粘度較大的塑料。

6.原因：接觸式注塑成型方式。解決方法：改用射臺(tái)移動(dòng)式注塑成型。