濟(jì)南注塑加工過(guò)程中，如果制品或水口料沒(méi)有完全取出來(lái)或制品粘在模具上而操作人員又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則合模后留在模具內(nèi)的制品或水口料會(huì)造成壓傷模具，該現(xiàn)象被稱(chēng)為壓模。壓模是注塑生產(chǎn)中嚴(yán)重的安全生產(chǎn)問(wèn)題，會(huì)造成生產(chǎn)停止，需拆模進(jìn)行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無(wú)法修復(fù)，需更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期，因此，注塑生產(chǎn)中要特別預(yù)防出現(xiàn)壓模事件，需合理設(shè)定模具的低壓保護(hù)參數(shù)，安裝模具監(jiān)控裝置。綜上，壓模的原因及改善方法：

1.原因：膠件粘前模。改善方法：改善膠件粘?，F(xiàn)象。

2.原因：濟(jì)南模具加工低壓保護(hù)功能失效。改善方法：合理設(shè)定模具低壓保護(hù)參數(shù)。

3.原因：全自動(dòng)生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置。改善方法：在全自動(dòng)生產(chǎn)中加裝模具監(jiān)控裝置。

4.原因：頂針板無(wú)復(fù)位裝置。改善方法：加設(shè)頂針板復(fù)位裝置。

5.原因：作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模。改善方法：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行操作培訓(xùn)并加強(qiáng)責(zé)任心。

6.原因：全自動(dòng)注塑的膠件粘模。改善方法：有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜采用全自動(dòng)生產(chǎn)，改為半自動(dòng)生產(chǎn)模式。

7.原因：水口（流道）拉絲。改善方法：清理拉絲并徹底消除水口拉絲現(xiàn)象。