濟(jì)南注塑加工過(guò)程中，制品在開(kāi)模時(shí)整體粘在前模的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無(wú)法順利脫模，這種現(xiàn)象稱(chēng)為塑品制品粘前模，導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因及改善方法

1.原因：射膠量不足，塑件易粘在模腔內(nèi)。改善方法：增大射膠量。

2.原因：注射壓力及保壓壓力太高。改善方法：降低注射壓力和保壓壓力。

3.原因：保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。改善方法：縮短保壓時(shí)間。

4.原因：末端注射速度過(guò)快。改善方法：減慢末端注射速度。

5.原因：料溫太高或冷卻時(shí)間不足。改善方法：降低料溫或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

6.原因：濟(jì)南模具加工溫度過(guò)高或過(guò)低。改善方法：調(diào)整模溫及前后模溫度差。

7.原因：進(jìn)料不均使部分過(guò)飽。改善方法：變更澆口位置或澆口大小。

8.原因：前模柱位及傳位有倒扣。改善方法：檢修模具、消除倒鉤。

9.原因：前模表面不光滑或模邊有毛刺。改善方法：拋光模具

10.原因：前模脫模斜度不夠。改善方法：增大前模脫模斜度。

11.原因：前模腔形成真空。改善方法：延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或改善進(jìn)氣效果。

12.原因：?jiǎn)?dòng)時(shí)開(kāi)模速度過(guò)快。改善方法：減慢一段開(kāi)模速度。