注塑成型過(guò)程中，如果澆口太小而注射速度太快，溶體流動(dòng)變化劇烈且溶體中夾有空氣，則在塑件澆口的位置、轉(zhuǎn)彎位置和臺(tái)階位置等處會(huì)出現(xiàn)明顯的陰影，該陰影稱(chēng)為氣紋。

在濟(jì)南注塑加工氣紋產(chǎn)生原因及改善方法：

1.原因：熔料溫度過(guò)高或精密模具溫度過(guò)低。改善方法：降低料溫或提高模溫。

2.原因：澆口過(guò)小或位置不當(dāng)。改善方法：加大澆口尺寸或改變澆口位置。

3.原因：產(chǎn)生氣紋部分的注塑速度過(guò)快。改善方法：多級(jí)射膠、減慢相應(yīng)部分的注射速度。

4.原因：流道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)。改善方法：縮短或加粗流道尺寸。

5.原因：產(chǎn)品臺(tái)階|角位無(wú)圓弧過(guò)渡。改善方法：產(chǎn)品臺(tái)階|角位加圓弧。

6.原因：模具排氣不良。改善方法：改善模具排氣效果。

7.原因：流道冷料穴太小或不足。改善方法：加大或增加冷料穴。

8.原因:原料干燥不充分或過(guò)分解熱。改善方法：充分干燥原料并防止熔料過(guò)熱分解。

9.原因：塑料的粘度較大，流動(dòng)性差。改善方法：改用流動(dòng)性好的塑料。