黑紋是塑件表面出現(xiàn)的黑色條紋，也稱黑條，發(fā)生黑條現(xiàn)象主要原因是成型材料的熱分解，常見于熱穩(wěn)定性差的塑料。有效防止黑條現(xiàn)象發(fā)生的對(duì)策是防止料桶內(nèi)的溶體溫度過(guò)高，并減慢注射速度。

料筒或螺桿如果有傷痕或缺口，則附著與此部分的材料會(huì)過(guò)熱，引起熱分解。此外，止逆環(huán)開裂亦會(huì)因溶體滯留而引起的熱分解，所以粘度高的塑料或容易分解的塑料要特別注意防止黑條現(xiàn)象的發(fā)生。

濟(jì)南注塑加工產(chǎn)生黑條的原因及改善

1.原因：熔料溫度過(guò)高。改善方法：降低料筒|噴嘴溫度。

2.原因：螺桿轉(zhuǎn)速太快或背壓太大。改善方法：降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓。

3.原因：螺桿與炮筒偏心而產(chǎn)生熱。改善方法：檢修機(jī)器或更換機(jī)臺(tái)、

4.原因：射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高。改善方法：適當(dāng)改大射嘴孔或降低其溫度。

5.原因：色粉不穩(wěn)定或擴(kuò)散不良。改善方法：更換色粉或添加擴(kuò)散劑。

6.原因：射嘴頭部粘滯有殘留熔料。改善方法：清理頭部余膠。

7.原因：回用水口料中有雜色料。改善方法：檢查或更改水口料。

8.原因：進(jìn)膠口太小或射嘴有金屬堵塞。改善方法：改大進(jìn)膠口或清除射嘴內(nèi)的異物。

9.原因：殘量過(guò)多。改善方法：減少殘量以縮短熔料停留時(shí)間。