濟南注塑加工成型后的塑件，其沖擊性能與原材料相比出現了大幅度的下降，該現象被稱為發(fā)脆，塑件發(fā)脆的直接原因是塑件內應力過大。

塑件發(fā)脆的原因及應對措施主要以下幾個。

（1）材料方面。

1.注塑前設置適當的干燥條件，塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以出去揮發(fā)分等物質，但同時也易導致材料降解，特別是熱敏性塑料。

2.應減少使用回收料，增加原生料的比例。

3.應選用合適的材料，選用高強度的塑膠。

（2）濟南模具設計方面

增大主流道、分流道和澆口的尺寸，流道應避免出現尖銳的角，過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易以及尖銳的拐角會導致過多的剪切熱從而導致聚合物的分解。

（3）注塑機方面

選擇合適的螺桿，塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，則在局部容易集聚過多熱量，導致材料的降解。

（4）工藝條件方面

降低料筒和噴嘴的溫度。降低背壓、注塑壓力、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解。降低開模速度、頂出速度和頂出壓力。

（5）塑件設計方面

塑件中部流體要流經的部位不要出現過薄的壁厚。制品帶有容易出現應力開裂的尖角、嵌件、缺口或厚度相差很大的設計。