濟(jì)南模具加工包膠不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的軟膠易剝離脫落，二次包覆成型的工藝過程是，首先用第一種塑料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)模，再用第二種塑料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上，如常見的手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品。對(duì)于電動(dòng)工具行業(yè)，其塑件往往分兩套模具，第一套模具用來成型內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，第二層塑料一般為tpe類的軟膠。該工藝常見的缺陷是包膠不牢、外觀差、欠注等。

山東充電槍外殼二次包覆成型成型工藝中，包膠不牢常用解決措施如下

1.注塑結(jié)束后立即進(jìn)行包膠，最好采用雙色注塑。

2.包膠注塑時(shí)，內(nèi)層材料包膠部位要干凈清潔，無油污，無灰塵。

3.發(fā)現(xiàn)包膠不牢后，應(yīng)立即去除外層軟膠，不可在進(jìn)行二次包膠。

4.注塑時(shí)，應(yīng)采用較高的注射速度和偏高的溶體溫度，有利于提高粘結(jié)牢固程度。

5.包膠后應(yīng)放置一段時(shí)間后再檢測塑件的質(zhì)量，才能判斷包膠效果是否達(dá)標(biāo)。

6.被包膠部位的表面應(yīng)避免使用脫模劑。