濟(jì)南注塑加工采用PS、PMMA、PC等塑料時，由于一般的注塑機(jī)、其螺桿壓縮比較小而導(dǎo)致塑料塑化不徹底，原料中可能出現(xiàn)無法塑化的顆粒或粉末，這些顆粒或粉末在透明塑件中就會呈現(xiàn)出白點(diǎn)，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

濟(jì)南模具加工塑件出現(xiàn)白點(diǎn)的原因及改善方法

1.原因：注塑機(jī)螺桿的壓縮比不夠。改善方法：更換壓縮比較大的注塑機(jī)。

2.原因：背壓偏低或螺桿轉(zhuǎn)速太低。改善方法：適當(dāng)提高背壓或螺桿轉(zhuǎn)速。

3.原因：熔料溫度偏低或噴嘴溫度較低。改善方法：提高熔料溫度或噴嘴溫度。

4.原因：螺桿或料筒內(nèi)壁損傷。改善方法：檢查螺桿或料筒內(nèi)壁，必要時需更換。

5.原因：噴嘴與朱交口襯套配合不良。改善方法：重新對嘴或清理噴嘴頭部余膠。

6.原因：原料中含有難溶物質(zhì)。改善方法：檢查來料或更換原料。