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熔接痕及解決方法1

在塑料溶體充填模具型腔時，如果兩股或多股溶體在相遇時前鋒部分熔體的溫度沒有完全相同，則這些溶體無法完全熔合，在匯合處產(chǎn)生線性凹槽，從而形成熔接痕。

溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法

塑料溶體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產(chǎn)生薄片的現(xiàn)象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。

縮孔（真空泡）及解決方法

制品縮孔，也稱真空泡或空穴，一般出現(xiàn)在塑件上大量溶體集聚的位置，是因溶體在冷卻收縮時未能得到充分的溶體補充而引起的。縮孔現(xiàn)象常常出現(xiàn)在塑件的厚壁區(qū)，如加強筋或支撐柱與塑件表面的相交處。

鼓包及解決方法

制品脫模后在某些特定的位置出現(xiàn)了局部體積變大、膨脹的現(xiàn)象是因為未完全冷卻硬化的塑料產(chǎn)品在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導致塑件膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些

產(chǎn)品縮水及解決辦法

模具注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠壓力，當溶體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果制品表面硬度不夠，而又無溶體補充，則制品表面便被應力拉陷，這種現(xiàn)象叫做縮水

注塑加工常見缺陷及解決方法2

模排氣不良，應檢查有無冷料穴，或冷料穴的位置是否正確。

注塑加工常見缺陷及解決方法1

注射壓力與注射速度的設定

一般澆注系統(tǒng)的流到較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%），是融料快速充滿流到與分流道，并且是流到中的溶體壓力上升，形成一定的充模勢能。對于分流道截面較大的模具，注射壓力及注射速度可設置低一些，反之，對于分流道面積較小的模具，可設置高一些。

多級注塑成型的有點

多級注塑成型工藝雖然是融料沖模狀態(tài)的描述，蛋撻的控制是有注塑機來實現(xiàn)的。從注塑機的控制原理來看，可以利用注射速度與螺桿給料行程行程的曲線關系。即在注射過程中對不同的給料是假不同的注射壓力與注射速度。