隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
塑件成型后，其表面失去材料本來的光澤，或者表面形成乳白色的層膜，被稱為表面光澤不良。
?塑件的表面或在溶體流動方向發(fā)生改變的部位，如果出現(xiàn)局部區(qū)域顏色偏差較明顯的現(xiàn)象，則該現(xiàn)象被稱為混色。
塑件脫模時，如果模具的型腔側(cè)面開設(shè)有較深的紋路，但模具型腔的脫模斜度不夠大，則塑件在脫離型腔后會出現(xiàn)紋路模糊的現(xiàn)象，此現(xiàn)象被稱為拉花或拖花。
塑件從精密模具?上脫模時，如果采用了頂桿頂出的方式，則頂桿網(wǎng)網(wǎng)會在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過深，就會出現(xiàn)所謂的頂白現(xiàn)象，嚴(yán)重的會發(fā)生頂穿塑件的情況。
透明塑件、白色塑件或淺色塑件，在注塑生產(chǎn)時常常會出現(xiàn)黑點現(xiàn)象，塑件表面出現(xiàn)的黑點會影響制品得 外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過程中廢品率高、浪費大、成本高。
燒焦是指注塑過程中由于模具排氣不良或注塑太快，模具內(nèi)的空氣來不及排出，則空氣會瞬間高壓下急劇升溫，而將溶體在某些位置燒黃、燒焦現(xiàn)象。
注塑成型后，塑件表面開裂并形成的若干條長度和大小不等的裂縫。
注塑成型后的塑件，其沖擊性能與原材料相比出現(xiàn)了大幅度的下降，該現(xiàn)象被稱為發(fā)脆，塑件發(fā)脆的直接原因是塑件內(nèi)應(yīng)力過大。
黑紋是塑件表面出現(xiàn)的黑色條紋，也稱黑條，發(fā)生黑條現(xiàn)象主要原因是成型材料的熱分解，常見于熱穩(wěn)定性差的塑料。有效防止黑條現(xiàn)象發(fā)生的對策是防止料桶內(nèi)的溶體溫度過高，并減慢注射速度。
