隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
下料不順暢是指注塑料制品過程中，烘料筒內(nèi)的塑料加工原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)致下料不順暢的原因及改善方法
注塑成型過程中發(fā)現(xiàn)制品出現(xiàn)缺陷，可能的原因有多個(gè)，確定的方法一是憑經(jīng)驗(yàn)，二是通過系統(tǒng)性的方法進(jìn)行驗(yàn)證。
濟(jì)南注塑加工?在處理注塑成型中出現(xiàn)缺陷時(shí)，可以采用 定義-分析-測(cè)量-改善-控制
?制品缺陷的調(diào)查與了解 濟(jì)南注塑加工在注塑成型過程中，當(dāng)制品出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)掌握以下信息。
塑件表面出現(xiàn)的非規(guī)則的、非圓滑的深坑，容易被誤導(dǎo)認(rèn)為是縮痕，其實(shí)是熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于制件結(jié)構(gòu)突變，或者塑料易結(jié)晶固化等原因，前沿壓力損失太大，導(dǎo)致前沿熔體流動(dòng)時(shí)逐漸變薄，并固化停止，然后熔體從其他方向流經(jīng)過來，重新包覆先前固化的前巖，當(dāng)無法徹底包覆該前沿時(shí)，就造成了不規(guī)則的深坑。
濟(jì)南注塑加工?當(dāng)采用熱流道成型增強(qiáng)型塑料或者結(jié)晶速度快的塑料時(shí)，如果熱流道澆口采用局部冷膠口的方式，而且熱流道澆口為開放式澆口，那么在成型過程中，熱流道澆口的對(duì)面往往會(huì)產(chǎn)生冷膠殘留的現(xiàn)象，這是由于熱流道澆口往往有熔體溢出到局部冷膠口內(nèi)并固化，溢出的冷膠將在下一模次成型時(shí)被熔體推出。如果塑件的壁厚較薄，則可能被推離澆口位置，在距離澆口一定距離的地方出現(xiàn)銀絲狀缺陷。
采用PS、PMMA、PC等塑料時(shí)，由于一般的注塑機(jī)、其螺桿壓縮比較小而導(dǎo)致塑料塑化不徹底，原料中可能出現(xiàn)無法塑化的顆?；蚍勰?，這些顆粒或粉末在透明塑件中就會(huì)呈現(xiàn)出白點(diǎn)，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
注塑制品的尺寸隨成型周期延長而發(fā)生變化或者隨環(huán)境變化而發(fā)生波動(dòng)。
包膠不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的軟膠易剝離脫落，二次包覆成型的工藝過程是，首先用第一種塑料成型內(nèi)層零件，然后旋轉(zhuǎn)動(dòng)模，再用第二種塑料成型外層零件，使外層零件疊加在內(nèi)層零件上，如常見的手機(jī)外殼等電子產(chǎn)品。對(duì)于電動(dòng)工具行業(yè)，其塑件往往分兩套模具，第一套模具用來成型內(nèi)層制件，第二套模具用來包膠，第二層塑料一般為tpe類的軟膠。該工藝常見的缺陷是包膠不牢、外觀差、欠注等。
