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多級注塑成型工藝

注塑速度對溶體 充模的影響 充模指高溫塑料溶體在注射壓力的作用下通過流到及澆口后在低溫型腔內的流動及成型過程。影響充模的因素較多，從注塑模具成型條件上講，充模流動是否平衡，持續(xù)與注射速度（澆口處的表現(xiàn)）等因素密切相關。

設定工藝參數(shù)的一半流程與要點5

16.設置注射體積到充滿型腔容積的99% 當工藝過程已經(jīng)固定（每次生產出同樣的零件）時，調節(jié)注射終點位置為充滿型腔的99%。這樣可以充分利用最大的注射速度。

設定工藝參數(shù)的一半流程與要點4

設置開模時間 （1）通常來說，開模時間設置為2-5s，這包括開模，脫模，合模。 （2）加工循環(huán)周期是注射時間，保壓時間，持續(xù)冷卻時間和開模時間的總和。

設定工藝參數(shù)的一半流程與要點3

設定工藝參數(shù)的一半流程與要點2

4.設置螺桿轉速 （1）設置所需的轉速來塑化塑料。 （2）塑化過程不應該延長整個循環(huán)周期的時間，如果非要這樣，那么就需提高速度。

設定工藝參數(shù)的一半流程與要點1

在設定注塑工藝參數(shù)時，一般按照以下流程進行，每個步驟都總結了其設置要點。

料筒的溫度

溶體溫度必須控制在一定的范圍內，溫度太低，則溶體塑化不良會影響成型件的質量，增加工藝難度，溫度太高則原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，溶體溫度往往比料筒溫度高，搞出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30度。這是由于溶體通過澆口是受到剪切而產生很高的熱量造成的。

螺桿的背壓

在塑料熔融，塑化的過程中，溶體不斷移項料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿后退，為了阻止螺桿后對過快，確保溶體均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

注塑成型的工藝條件